Настройката в тези регистри се заключава в отбелязване с чекбокс дали съответният доставчик или асортимент ще бъде използван от автоматизираната подсистема за планиране на доставките, която е част от Colibri® ERP.
Ако искате даден доставчик да бъде използван в процеса на автоматизирано планиране на доставките е необходимо в основните данни за съответният доставчик и кликнете върху чекбокса Планиране, така че той да бъде избран (чекнат).
На следващата фигура е показано мястото в Основни данни на този чекбокс. В случая този доставчик е избран да бъде използван за целите на автоматизирано планиране, т.е. към него ще може да се създават планирани поръчки за доставка.
Ако искате даден асортимент да бъде използван в процеса на автоматизирано планиране на доставките е необходимо в основните данни за съответният асортимент и кликнете върху чекбокса Планиране, така че той да бъде избран (чекнат).
![[Забележка]](images/note.png) |
Забележка |
|---|---|
|
Ако чекбокса за Планиране е избран в дадена група асортименти, то всеки нов артикул от тази група автоматично ще приема стойността на чекбокса, т.е. ще бъде включван в планирането. |
На следващата фигура е показано мястото в Основни данни на този чекбокс. В случая този асортимент е избран да бъде използван за целите на автоматизирано планиране, т.е. ще бъде включван в планирани поръчки за доставка.
Списък от потребители, имащи права да създават планове за покупка, за вътрешни доставки или за продажби.
Тук е мястото, където се настройва всеки плановик, за кои групи артикули или за кои артикули ще може да създава планове, както и каталозите на кои доставчици ще се използват при планирането.
Плановиците се класифицират с полето Тип: За покупки, за вътрешни доставки, за продажби.
Планове могат да създават само валидни плановици.
Методите за лотиране са свързани с изчисляването на размера на лота, при планирането на поръчките за покупка или вътрешни доставки.
Всъщност в тази точка от менюто се настройват необходимите параметри по доставчици и/или артикули, за да могат да се реализират изчисленията на размера на лота.
Съществуват различни видове процедури за изчисляване размера на лота:
Статични процедури. При тях се работи с предварително зададени количествени параметри, като минимално количество за доставяне, кратност на количествата за доставяне (например при кратност 100 - 1*100, 2*100, 3*100 и т.н.), капацитет (количество, което доставчик може да достави за даден период, например ден.), нива на запасите от различните асортименти и по складове (ще стане въпрос в точка Нива на запасите). Статични процедури за калкулиране на лота са например:
Лот за лот – т.е. възникне ли нетна необходимост, тя се превръща в лот за поръчка за покупка;
Фиксиран или кратен размер на лота – използвайки параметъра кратност се изчислява най-малкият лот с количество, надвишаващо нетната необходимост;
Напълване до определено ниво – изчислява се количество за лота, което да надвиши например Гаранционния запас (Safety Stock, Target Stock).
Процедури, използващи време. Използват се времеви параметри за лотиране, като период за обединаване на нетните необходимости (например седмица,две седмици, месец).
Смесени процедури. Използват както количествени, така и времеви параметри при изчисляване размера на лота.
В Колибри EPR има възможност за задаване на необходимите параметри за реализирането на горепосочените процедури за изчисление на лота в планираните поръчки.
Избирате Методи за лотиране от менюто , филтрирате и задавате необходимите стойности за всеки от артикулите, които ще участват в планирането.
Въвеждат се следните параметри за изчисляване на лота:
Минимално количество – минимално количество за образуване на лот. Необходимите количества по планови периоди се събират докато се надхвърли минималното количество за лот;
Кратност на количеството – могат да бъдат задавани количества за лота, които са кратни на някакво определено количество наречено кратност. Например при кратност 100, необходимите количества по планови периоди се натрупват, докато се доближат до количество 100 или 2*100 или 3*100 и т.н.;
Капацитет – количество, което доставчик към може да достави за един ден;
Период – време (в дни), през което Необходимите количества се натрупват, за да се формира общо количество за лота. Ако не е зададено – се използва 1 ден.
Параметри за процедурата на планиране:
Предвидено време за доставка (Lead Time) – време (в дни), предвидено между датата на пускане на поръчката и датата на пристигане на поръчаните артикули. Ако не е зададено – се използва 1 ден.
Настройката може да се извърши по два начина:
Групово. Въвеждат се параметри за лотиране към определен доставчик. Тези параметри в последствие се разпространяват за артикулите (стават ефективни, т.е. използват се по подразбиране), доставяни от този доставчик и нямащи индивидуално въведени стойности;
По артикули. За даден артикул се въвеждат специфични за него стойности на параметрите за лотиране.
В сърцевината на всеки метод за планиране на доставките стои формула за изчисляване на свободните количества. Във формулата се отчита:
Какви видове транзакции да се използват;
С какъв коефициент всяка транзакция, участва във формулата. Най-често се използват 1 и -1 като коефициенти, съответно за добавяне или изваждане на количествата за транзакцията. Могат да бъдат използвани и други коефициенти, ако е необходимо да се даде приоритет на даден вид транзакция или обратно – да се намали нейното влияние в изчисляване на свободните количества.
Създаването на метод за планиране се заключава в избор на транзакциите, които ще влизат във формулата за изчисление на свободните количества и задаване на коефициентите за всеки вид транзакция.
На следващата фигура е показана примерна настройка за MRP (Material Resource Planning) метод на планиране.
В автоматизираното планиране на доставките е достатъчно да се посочи, кой метод на планиране ще се използва при изчисляване на свободните количества, за да бъде приложена съответната формула.
В планирането се използват складово бази (обекти или складове), чиито наличности ще влияят при изчисляването на свободните количества.
С тази опция, се извършва настройка на складовите бази, които да могат в последствие да участват в автоматизирания процес на планиране.
Настройката може да се извършва обобщено по обекти на фирмата или по-детайлно по складове, свързани със съответните обекти.
На следващата фигура е показан примерна настройка на складовата база за процеса на планиране.
Може да се настройва:
Дали даден склад ще участва въобще в планирането – колона План;
В кои видове планове ще участва складовата база – в планове за покупки, и/или в планове за продажби – колони Покупки, Продажби;
Складовата база дали ще бъде приемчик и/или снабдител при вътрешни доставки – колони Приемчик, Снабдител;
Складовата база дали ще участва при отчитане на наличните количества – колона Количество.
В процеса на планиране за всеки период се изчисляват свободните количества по определен метод на планиране, т.е. формула за изчисление. Във формулата може да участват количества, които искаме да поддържаме като налични, т.к. например се установили, че при нормални условия ще покриват изискванията на пазара и клиентите. Тези количества се наричат Гаранционен складов запас (Safety Stock, Target Stock). Във формулата за изчисляване на свободния запас Гаранционният складов запас е със коефициент -1, т.к. обикновено методът за планиране се опитва да възстанови количествата до нивото на този запас.
Пример за използване на Гаранционен складов запас в Forecast-Based Planning метода: # Свободен запас = +1 * Складова наличност -1 * Гаранционен складов запас +1 * Поръчки за доставка в изпълнение - 1 * План на продажбите # Нетни необходимости = MAX (- Свободен запас, 0)
В изчисленията на някои методи, например ROP (Reorder Point), се използва количество наречено Минимално ниво за поръчване (Reorder Point, Minimum Stock). Когато свободните количества за даден период слязат под това ниво, се инициира поръчка за доставка.
Пример за използване на Минимално ниво за поръчване в ROP метода: # Свободен запас = +1 * Складова наличност +1 * Поръчки за доставка в изпълнение # Нетни необходимости = MAX (Минимално ниво за поръчване - Свободен запас, 0)
Настройвате Гаранционния складов запас и Минималното ниво за поръчване в Colibri® ERP.
Формата за настройка на нивата на запасите може да бъде и в друг формат, който показва настройките за артикул по всички складове. Oт избирате опцията Артикул – Склад.
