Новата функционалност е свързана главно с възможностите за управление на производство на съставни изделия като нивата на вложеност са без ограничения. Ще посочим различните неща в съответствие с работните листове от описанието на ПП.
Този работен лист е предназначен за регистриране на изделията, които ще се произвеждат по дадената ПП и в какви количества. Можете да добавяте изделия с бутона Добавяне (долу вляво) след което да въведете и количеството.
Забележка | |
---|---|
Ако сте използвали потвърдени количества от клиентска поръчка, продуктът и потвърдената бройка автоматично ще бъдат въведени в този работен лист. |
- От табовете (най-отгоре) изберете
(от клиентска поръчка);- Изберете КП. За избраната клиентска поръчка се появяват всички дати на потвърждение със съответните потвърдени количества за експедиране към клиента. За всяка дата на потвърждение можете да създадете отделна ПП (поръчка за производство);
- Системата ви подготвя основните и най-важни данни за новата ПП като Номер, дата на ПП, дата на старт на производството, дата на Край на производството, Производствено звено, Склад за производство, дата на експедиране;
- Кликнете върху бутона за създаване на нова ПП по съответната дата на потвърждение;
- Новата ПП се създава автоматично, включваща потвърдените количества от продуктите на КП (клиентската поръчка);
На следващата фигура е показана формата за създаване на ПП от КП.
В този случай се използва Поръчки за производство – таба (работен лист)
и новата поръчка за производство се създава изцяло в съответната форма.ПП от заявка за доставка или вътрешна поръчка за производство на някакъв продукт - (разновидност на сценарий MTO). Пример:
- От Плана за снабдяване се установява, че има недостиг на определени количества продукти;
- От там автоматизирано (по команда от потребителя) се генерира Заявка за доставка;
- В Поръчки за производство се избира таба Нова поръчка от ЗД;
- От списъка с чакащи Заявки за Доставка (ЗД) се избира желаната;
- За избраната ЗД се генерира ПП за някои от датите на потвърдените количества.
В този таб се визуализират всички необходими суровини (включващи и подпродукти) по цялата йерархия от рецептата на основния продукт. На следващата фигура е показана примерна схема на суровините за производство на основния продукт (В случая Табуретка Беквам):
Забележка | |
---|---|
Основният продукт е показан в син цвят. Подпродуктите са показани в болд (почернено, удебелено). Основните суровини са показани в нормален шрифт. |
Производствените карти могат да се създадат автоматично от ПП. Достатъчно е да е създадена рецепта за крайното изделие и да бъде описана структурата му в тази рецепта. В ПП се използват готови, валидни и специфицирани рецепти. Информацията от тях се използва от системата и всички необходими ПК за дадена ПП се генерират автоматично. Така стриктно се спазва свързаността между Клиентски поръчки, Производствени поръчки и Производствени карти по крайните продукти, които трябва да се произведат, както и се контролира съответствието на количествата за производство. Не трябва да се забравя, че изделията са йерархични и за всички подизделия също се генерират необходимите Производствени карти. Така се създава един пълен план за производството на крайните изделия и техните подизделия в необходимите количества. На всяка ПК съответства маршрут за производство и по този начин всички необходими маршрути вече са активни и по-нататък може да бъде извършвано отчитане на изпълнението по тях.
За да създадете автоматично всички необходими производствени карти, в ПП преминете в работния лист Производствени карти и кликнете върху бутона (долу в ляво) както е показано на следващата фигура.
С кликването върху бутона дефакто се стартират автоматично всички необходими маршрути за производството на крайните изделия и на всички подизделия по йерархията от използваната рецепта. За всяко подизделие от йерархията на крайното изделие се създава отделна ПК за съответното количество. На следващата фигура е показана йерархията на генерираните ПК:
Забележка | |
---|---|
Номерата на ПК за връзки към тях, т.е. от ПП директно може да се отиде към всяка от свързаните ПК. |
С това планът за производството на дадено крайно изделие е завършен и вече може да се регистрира изпълнението по всеки от маршрутите за производство.
Изпълнението на операциите по маршрута се регистрира в ПК. Системата веднага отчита процента на изпълнение по всяка ПК или съответно по нейния маршрут. Тук в ПП веднага може да види колко изделия или подизделия са изпълнени или готови, процентът брак по време на изпълнението и процентът завършеност на необходимата работа по съответната ПК. Ето как изглежда това във формата:
Вижда се, че ПК 894 е изпълнена напълно, т. е. планираните 100 бр. са готови. Аналогично за ПК 904. За ПК 893 има частично изпълнение – 20 бр. от планирани 400 и 10.10% завършеност на работата по ПК. По останалите ПК не е регистрирано изпълнение по операциите на маршрутите им.
Забележка | |
---|---|
Подробно описание на следенето на изпълнението по дадена ПП, включително с отчитане на актуалните времена на изпълнение може да видите в главата Планиране на операциите в производството. |
Има възможност за модифициране на плана за работа по дадена ПП, т. е. да се променят бройки или дори рецепта. Това обаче е възможно преди генериране или след изтриване на производствените карти по ПП. Изтриването се извършва карта по карта в точка
.След това може да се извлекат нови рецепти за ПП и по тях да се генерират нови производствени карти, т.е. да се направи нов план за работа по ПП.
Забележка | |
---|---|
1) ПК може да се изтрие след като се изтрият всички асоциирани с нея записвания – складови документи например. 2) Ако маршрута по дадена ПК е стартиран и са направени записвания по него за изпълнени операции, ПК няма да може да бъде изтрита. |